Emerson A6210 Schubposition, Stabpositionsmonitor und Differenzausdehnung

Emerson A6210 Schubposition, Stabpositionsmonitor und Differenzausdehnung

Der A6210 -Monitor arbeitet in 3 unterschiedlichen Modi: Schubposition, Differentialerweiterung oder Stabposition.

Der Schubpositionsmodus überwacht die Schubposition genau und bietet zuverlässig den Maschinenschutz, indem die gemessene Axialwellenposition mit Alarm-Set-Punkten-Antriebsalarme und Relaisausgänge-verglichen wird.

Die Überwachung des Schaftschubs ist eine der kritischsten Messungen an Turbomaschinen. Plötzliche und kleine axiale Bewegungen sollten in 40 ms oder weniger erkannt werden, um den Fall des Rotors zu minimieren oder zu vermeiden. Redundante Sensoren und Abstimmungslogik werden empfohlen. Durch die Überwachung der Thrust -Lagerung wird die Temperaturmessung dringend empfohlen.

Die Überwachung des Schaftschubs besteht aus ein bis drei Verschiebungssensoren, die parallel zum Wellenende oder zum Schubkragen montiert sind. Verschiebungssensoren sind nichtkontakte Sensoren, die zur Messung der Position der Welle verwendet werden.

Bei extrem kritischen Sicherheitsanwendungen bietet der A6250-Monitor einen dreirahmenden Schubschutz, der auf der SIL 3-Rating-Overspeed-System-Plattform basiert.

Der A6210 -Monitor kann auch für die Verwendung bei der Messung der Differentialerweiterung konfiguriert werden.
Wenn sich die thermischen Bedingungen während des Turbinenstarts ändern, erweitert sich sowohl das Gehäuse als auch der Rotor, und die Differentialausdehnung misst den relativen Unterschied zwischen dem auf dem Gehäuse montierten Verschiebungssensor und dem Sensorziel auf der Welle. Wenn das Gehäuse und die Welle mit ungefähr gleicher Geschwindigkeit wachsen, bleibt die unterschiedliche Expansion nahe am gewünschten Nullwert. Differentiale Expansionsmessmodi unterstützen entweder Tandem-/Komplementär- oder sich verjüngende/Ramp -Modi

Schließlich kann der A6210 -Monitor für den durchschnittlichen Stabentropfenmodus konfiguriert werden - nützlich für die Überwachung des Bremsbandverschleißes in rezipernden Kompressoren. Im Laufe der Zeit trägt das Bremsband in einem horizontalen Umschlagkompressor aufgrund der Schwerkraft, die in der horizontalen Ausrichtung des Kompressorzylinders auf den Kolben wirkt. Wenn das Bremsband über die Spezifikation hinausgeht, kann der Kolben die Zylinderwand kontaktieren und Maschinenschäden und mögliche Ausfälle verursachen.

Durch die Installation von mindestens einer Verschiebungssonde zur Messung der Kolbenstangenposition werden Sie benachrichtigt, wenn der Kolben abfällt - dies zeigt den Gürtelnamen an. Sie können dann den Schaltschutzschwellenwert für automatische Auslöse einstellen. Der durchschnittliche Stangenabfallparameter kann in Faktoren unterteilt werden, die den tatsächlichen Riemenverschleiß darstellen, oder ohne Faktoren repräsentiert der Stababfall die tatsächliche Bewegung der Kolbenstange.

AMS 6500 integriert sich problemlos in Deltav- und Ovationsprozess -Automatisierungssysteme und umfasst vorkonfigurierte Deltav -Grafikdynamos und Ovation -Grafikmakros, um die Entwicklung von Operator -Grafiken zu beschleunigen. Die AMS -Software bietet Wartungspersonal fortschrittliche Vorhersage- und Leistungsdiagnosewerkzeuge, mit denen Maschinenfehler sicher und genau identifiziert werden können.