GE IS200DSPXH1C Digital Signal Processer Poards
Общая информация
Производство | GE |
Пункт № | IS200DSPXH1C |
Номер статьи | IS200DSPXH1C |
Ряд | Марк VI |
Источник | Соединенные Штаты (США) |
Измерение | 180*180*30 (мм) |
Масса | 0,8 кг |
Таможенный тариф номер | 85389091 |
Тип | Плата управления цифровым сигнальным процессором |
Подробные данные
GE IS200DSPXH1C Digital Signal Processer Poards
Плата управления процессором процесса цифрового сигнала GE IS200DSPXH1C предназначена для обработки цифровых сигналов в реальном времени для обработки сложных алгоритмов управления и облегчения высокоскоростного управления в промышленной автоматизации, выработке электроэнергии и приложениях управления двигателем.
IS200DSPXH1C оснащен цифровым процессором сигнала, который способен к высокоскоростной обработке в реальном времени. Это позволяет быстро выполнять сложные алгоритмы.
Поддерживает конверсию аналогового в цифровой (A/D) и цифрового в аналога (D/A), что делает его подходящим как для аналоговых, так и для цифровых сигнальных сред. Сигналы от различных датчиков или инструментов могут быть обработаны и преобразованы, а обработанные данные могут быть отправлены в качестве контрольных сигналов на приводы или выходные устройства.
IS200DSPXH1C обеспечивает интегрированную кондиционирование сигнала, чтобы гарантировать, что входящие сигналы правильно отфильтрованы и устранены шум.

Часто задаваемые вопросы о продукте следующие:
-Как IS200DSPXH1C используется в системах производства электроэнергии?
Во время выработки электроэнергии плата обрабатывает данные в реальном времени от датчиков турбин и систем обратной связи для управления губернатором турбины и возбуждения генератора.
-Как Алгоритмы управления могут ручка IS200DSPXH1C?
Можно обработать усовершенствованные алгоритмы управления, такие как PID, адаптивный контроль и управление пространством состояния.
-Сотдает ли IS200DSPXH1C предоставление диагностических возможностей?
Правление обладает встроенными диагностическими возможностями, которые позволяют операторам контролировать здоровье системы в режиме реального времени, обнаруживать неисправности и эффективно выполнять устранение неполадок.